Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан		Азстандарт
Армения		Минторгэкономразвития
Беларусь		Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан		Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан		Кыргызстандарт
Молдова		Молдова-Стандарт
Российская Федерация		Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан		Таджикстандарт
Узбекистан		Узстандарт
Украина		Госпотребстандарт Украины

7 ИЗДАНИЕ (cентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия ) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты» .

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 380-2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Марки

Common quality carbon steel.
Grades

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е185 (Fe 310), Е235 (Fe360), E275(Fe 430), Е355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в приложении .

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице .

Таблица 1

В процентах

	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23
Ст1кп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст1пс	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,05 - 0,15
Ст1сп	0,06 - 0,12	0,25 - 0,50	0,15 - 0,30
Ст2кп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	Не более 0,05
Ст2пс	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	0,05 - 0,15
Ст2сп	0,09 - 0,15	0,25 - 0,50	0,15 - 0,30
Ст3кп	0,14 - 0,22	0,30 - 0,60	Не более 0,05
Ст3пс	0,14 - 0,22	0,40 - 0,65	0,05 - 0,15
Ст3сп	0,14 - 0,22	0,40 - 0,65	0,15 - 0,30
Ст3Гпс	0,14 - 0,22	0,80 - 1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14 - 0,20	0,80 - 1,10	0,15 - 0,30
Ст4кп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	Не более 0,05
Ст4пс	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	0,05 - 0,15
Ст4сп	0,18 - 0,27	0,40 - 0,70	0,15 - 0,30
Ст5пс	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,05 - 0,15
Ст5сп	0,28 - 0,37	0,50 - 0,80	0,15 - 0,30
Ст5Гпс	0,22 - 0,30	0,80 - 1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,05 - 0,15
Ст6сп	0,38 - 0,49	0,50 - 0,80	0,15 - 0,30

4.2 Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

Выплавленной в электропечах - 0,012 %;

Мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице .

Таблица 2

В процентах

	Предельное отклонение по химическому составу
	Кипящая сталь	Полуспокойная и спокойная сталь
Углерод	± 0,03	0,03 0,02
Марганец	0,05 0,04	0,05 0,03
Кремний		0,03 0,02
Фосфор	0,006	0,005
Сера	0,006	0,005
Азот	0,002	0,002
Примечание - Для химических элементов, массовая доля которых согласно ограничена только верхним пределом, применяют плюсовые предельные отклонения.

( Поправка ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565 .

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 18895 , ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 , ГОСТ 27809 , ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566 .

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице .

Таблица 3

	Цвет маркировки
Ст0	Красный и зеленый
Ст1	Желтый и черный
Ст2	Желтый
Ст3	Красный
Ст3Гпс	Красный и коричневый
Ст3 Гсп	Синий и коричневый
Ст4	Черный
Ст5	Зеленый
Ст5Гпс	Зеленый и коричневый
Ст6	Синий

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1

Марка стали по			Марка стали по
ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982	ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982
Ст0	E 185 (Fe 310)		Ст3Гпс	Е 235-В (Fe 360-B)
Ст1кп			Ст3Гсп	Е 235-С (Fe 360-C) Е 235-D (Fe 360-D)
Ст1пс			Ст4кп	Е 275-А (Fe 430-A)
Ст1сп			Ст4пс	Е 275-В (Fe 430-B)
Ст2кп			Ст4сп	Е 275-С (Fe 430-C) Е 275-D (Fe 430-D)
Ст2пс			Ст5пс		Fe 490
Ст2сп			Ст5сп	E 355-C (Fe 510-C)	Fe 490
Ст3кп	Е 235-А (Fe 360-A)		Ст5Гпс		Fe 490
Ст3пс	Е 235-В (Fe 360-B)		Ст6пс		Fe 590
Ст3сп	Е 235-С (Fe 360-C)		Ст6сп		Fe 590 Fe 690

Б.1 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице

Таблица Б.1

		Толщина проката, мм	Массовая доля химических элементов, %, не более					Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	марганца	кремния
E 185 (Fe 310)
Е 235 (Fe 360)			0,22	0,050	0,050
		До 16	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40
		Св. 16 до 25	0,20	0,045	0,045	1,40	0,40
		До 40	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40
		Св. 40	0,20	0,045	0,045	1,40	0,40
			0,17	0,040	0,040	1,40	0,40
			0,17	0,035	0,035	1,40	0,40
Е 275 (Fe 430)		До 40	0,24	0,050	0,050
		Св. 40	0,21	0,045	0,045	1,50	0,40
			0,22	0,045	0,045	1,50	0,40
			0,20	0,040	0,040	1,50	0,40
			0,20	0,035	0,035	1,50	0,40
E 355 (Fe 510)		До 30	0,20	0,040	0,040	1,60	0,55
		Св. 30	0,22	0,040	0,040	1,60	0,55
		До 30	0,20	0,035	0,035	1,60	0,55
		Св. 30	0,22	0,035	0,035	1,60	0,55
Fe 490				0,050	0,050
Fe 590				0,050	0,050
Fe 690				0,050	0,050
Примечание 1 - Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 - NE - некипящая сталь. Примечание 3 - GF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020 %.

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Б.3 Предельные отклонения химического состава в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице .

Таблица

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили (ISO 630:1995 Structural steels - Plates, wide flats , bars, sections and profiles )

ИСО 1052:1982

Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes)

Ключевые слова: углеродистая сталь, марки, химический состав, методы контроля, маркировка

Обыкновенного качества уже давно стали продуктом массового производства, что позволило сделать их стоимость доступной. Согласно ГОСТу 380-2005, в их состав, кроме железа и углерода, может входить определенное количество включений неметаллического типа, а также примесей, ухудшающих качественные характеристики таких сталей.

Требования ГОСТ 380-2005

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к углеродистым сталям обыкновенного качества можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

В ГОСТе 380-2005 оговариваются все требования к характеристикам, которые должны иметь , обладающие обыкновенным качеством. Такие стали используются преимущественно для производства:

• метизных изделий;
• изделий, полученных методом штамповки и ковки;
• металла в листах различной толщины;
• сортового проката;
• заготовок, полученных методом литья и катания;
• широкополосного проката;
• фасонного проката;
• металлических лент и проволоки различного диаметра;
• продукции, полученной после обработки металла на прокатном оборудовании обжимного типа (слябы, блюмы и др.);
• металлических слитков.

В соответствии с положениями вышеуказанного ГОСТа, выпуск углеродистых сталей обыкновенного качества происходит в различных вариантах раскисления, в соответствии с которыми их делят на кипящие, полуспокойные, спокойные. Обозначения всех марок таких стальных сплавов начинаются с букв «Ст», за которыми следуют остальные элементы маркировки.

Сразу после литер, указывающих на категорию стали, в ее маркировке стоят цифры, по которым можно определить номер марки. Узнать о том, к какому типу по степени раскисления относится та или иная углеродистая сталь обыкновенного качества, можно по буквам «кп», «пс» и «сп». В обозначении некоторых марок можно увидеть букву «Г». Это означает, что в составе данной стали такой элемент, как марганец, присутствует в количестве, не превышающем 0,8%.

Допустимые элементы

Нормативным документом (ГОСТом) регламентируется и химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества. Содержание такого элемента, как кремний, в сталях, обладающих разной степенью раскисления, может варьироваться в следующих пределах:

• кипящие – до 0,05%;
• полуспокойные (Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс и др.) – 0,05–0,15%;
• спокойные – 0,15–0,3%.

В сплавах обыкновенного качества марки Ст0 кремния, как и марганца, содержаться не должно.
Такой значимый элемент, как углерод, в углеродистых сталях разных марок может содержаться в следующих количествах:

• Ст0 – до 0,23%;
• Ст1 – 0,06–0,12%;
• Ст2 – 0,09–0,15%;
• Ст3 – 0,14–0,22%;
• Ст4 – 0,18–0,27%;
• Ст5 – 0,28–0,37%;
• Ст6 – 0,38–0,49%.

• Ст1 и Ст2 – 0,25–0,5%;
• спокойные, а также полуспокойные сплавы марки Ст3 – 0,4–0,65%;
• кипящая сталь марки Ст3 – 0,3–0,6%;Ст4 – 0,4–0,7%;
• СтГсп и Ст3Гпс – 0,8–1,1%;
• полуспокойные, а также спокойные сплавы Ст5 и Ст6 – 0,5–0,8%;
• Ст5Гпс – 0,8–1,2%.

Нормируется ГОСТом и содержание в углеродистых сталях обыкновенного качества такого элемента, как азот. Его количество может варьироваться в следующих пределах:

• в сталях, которые получены путем выплавки в конверторных и мартеновских печах, – до 0,01%;
• в сплавах, которые выплавлены в печах электрического типа, – до 0,012%.

Остальные элементы, включая вредные примеси, могут содержаться в углеродистых стальных сплавах, обладающих обыкновенным качеством, в следующих количествах:

• фосфор (кроме Ст0) – до 0,04%;
• сера – не более 0,05%, а в стали марки Ст0 – 0,06–0,07%;
• хром, никель, медь – до 0,3% (в стали марки Ст0 количественное содержание данных элементов не нормируется).

Другие особенности химического состава

Для марки Ст5Гпс строго оговаривается содержание углерода, количество которого должно находиться в пределах 0,22–0,3%. В углеродистых сталях обыкновенного качества марок 2, 3 и 4, относящихся к кипящим и предназначенных для производства сортового, а также фасонного проката, содержание кремния может составлять до 0,07%. Для стальных сплавов марки Ст3, относящихся к спокойным, полуспокойным и кипящим, минимальное содержание углерода не нормируется. При этом важно, чтобы их механические характеристики соответствовали всем требованиям ГОСТа.

Если из углеродистых сталей обыкновенного качества Ст3, Ст4 и Ст5, соответствующих любой степени раскисления, производится листовой прокат с толщиной листов до 10 мм, то, в соответствии с положениями нормативного документа, в их химическом составе допускается уменьшение количества марганца на 0,1%.

В углеродистых сплавах полуспокойной категории стандартом допускается уменьшение количества кремния, если они раскисляются при помощи титана, алюминия или смеси данных элементов с ферросилицием.

В химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества, которые производятся по так называемой скрап-технологии, может содержаться до 0,35% никеля и хрома, а также не более 0,4% меди. В сталях марки Ст3, произведенных по данной технологии, должно быть не более 0,2% углерода.

Стандарт допускает следующие отклонения в химическом составе углеродистых сталей обыкновенного качества:

• сера и фосфор: стальные сплавы полуспокойного и спокойного типов – до +0,005%, кипящие – до +0,006%;
• углерод: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до +0,03%, кипящие – ±0,03%;
• кремний: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,02 до 0,03% (для кипящих отклонения по содержанию данного элемента не допускаются);
• азот: стальные сплавы, соответствующие любой степени раскисления, – +0,02%;
• марганец: сплавы полуспокойного и спокойного типов – от –0,03% до +0,05%, кипящие – от –0,04 до +0,05%.

Проверка на соответствие требуемому качеству и маркировка

Для проверки качественных характеристик и химического состава углеродистых конструкционных стальных сплавов, а также сталей обыкновенного качества любого другого назначения могут быть использованы различные методики. Правила проведения подобных испытаний регламентируются целым рядом нормативных документов – ГОСТами 8033, 22536, 17745, 27809, 18895, 12359.

Методы контроля, не оговоренные в данных нормативных документах, металлургические предприятия могут использовать лишь в тех случаях, если они способны обеспечить требуемую точность измеряемых параметров.

После производства на металлургических предприятиях углеродистые стали маркируются разными цветами, для чего используется несмываемая краска.

Химический состав в % стали Ст3сп
C	0,14 - 0,22
Si	0,15 - 0,3
Mn	0,4 - 0,65
Ni	до 0,3
S	до 0,05
P	до 0,04
Cr	до 0,3
N	до 0,008
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe	~97

Зарубежные аналоги марки стали Ст3сп
США	A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия	1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
Япония	SS330, SS34, SS400
Франция	E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия	1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Евросоюз	Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Италия	Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Бельгия	FE360BFN, FE360BFU, FED1FF
Испания	AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
Китай	Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция	1312, 1313
Болгария	BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
Венгрия	Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
Польша	St3S, St3SX, St3V, St3W
Румыния	OL37.1, OL37.2, OL37.4
Чехия	11375, 11378
Финляндия	FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
Австрия	RSt360B

Особенности стали Сс3сп и электрошлаковая сварка: углеродистые стали - самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni. В табл. 9.1 приведен химический состав и механические свойства сталей, нашедших применение при изготовлении сварных конструкций с использованием электрошлаковой сварки.

По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.

Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.

Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.

Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.

Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.

Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.

Для электрошлаковой сварки углеродистых сталей чаще всего используют флюс АН-8 и сварочные проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08 ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2 (ГОСТ 2246-70). Так, при

сварке сталей 15, 15Л, Ст2 равнопрочные соединения могут быть получены при использовании проволок Св-08 и Св-08А. При сварке низкоуглеродистой стали СтЗ применяют проволоку Св-08ГС.

Краткие обозначения:
σ в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ 0,05	- предел упругости, МПа		J к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ 0,2	- предел текучести условный, МПа		σ изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ 5 ,δ 4 ,δ 10	- относительное удлинение после разрыва, %		σ -1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ сж0,05 и σ сж	- предел текучести при сжатии, МПа		J -1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %		n	- количество циклов нагружения
s в	- предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %		E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2		T	- температура, при которой получены свойства, Град
s T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю		C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу		p n и r	- плотность кг/м 3
HRC э	- твердость по Роквеллу, шкала С		а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В		σ t Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору		G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Данный ГОСТ 380 2005 распространяется на сталь углеродистую обыкновенного качества , которая предназначена для производства горячекатаного проката: сортового (круглого проката, квадрата, шестигранника, полосы), фасонного проката (балки, швеллера, уголка и профилей специального назначения), листового проката , тонколистового и толстолистового, для труб, поковок, штамповок, проволоки, арматуры, заготовок катаной и непрерывнолитой и другого.

Углеродистая сталь обыкновенного качества - это строительная сталь («Ст»). Строительная сталь обыкновенная обладает высокой свариваемостью и удовлетворительными механическими свойствами. Углеродистая сталь - нелегированная, то есть не содержит легирующие элементы, но содержит постоянные примеси: Mn (марганец), Si (кремний), S (сера), P (фосфор). Строительную сталь используют для изготовления мостов, нефте- и газопроводов. Основное свойство этой стали - свариваемость. За счёт марганца и кремния достигается повышение прочности стали.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают по степени раскисления стали: спокойную (обозначение «сп»), полуспокойную («пс») и кипящую («кп»). При разливке кипящей стали в изложницы, она кипит и насыщается газами. Спокойные стали - раскисленные, с добавлением раскислителей для повышения качества, они не кипят при разливке, менее хрупкие, более однородные. Раскисляют стали с помощью удаления из жидкой стали кислорода, который ухудшает механические свойства металла. Спокойные стали обладают большей свариваемостью, чем кипящие, лучше противостоят динамическим нагрузкам. Для получения полуспокойных сталей требуется меньшее количество раскислителя, поэтому имеют меньшую стоимость, чем спокойные стали. Из сталей по степени раскисления самая надёжная - спокойная сталь, имеющая низкий порог хладоломкости (хрупкость при низких температурах). Для свариваемых неответственных конструкций или несварных элементов рекомендуется применять кипящую сталь , для сварных расчётных - спокойную или полуспокойную сталь. Чтобы снизить порог хладоломкости, повысить предел текучести, сталь нормализуют и улучшают (закалка и отпуск 600 - 650 град С). Улучшенную термически и нормализованную сталь можно использовать в условиях крайнего Севера.

Производят следующие марки строительных сталей : Ст0, Ст1кп, СТ1пс(сп), Ст2пс(сп/кп), Ст3пс(сп/кп), Ст3Гпс (сп), Ст4кп (пс/сп), Ст5пс (сп), Ст5Гпс, Ст6пс (сп), где цифры - условный номер состава стали по ГОСТу, в зависимости от химического состава. Буква «Г» обозначает содержание марганца от 0,8% и более.

Углеродистую сталь делят на низкоуглеродистую сталь , средне- и высокоуглеродистую. Содержание углерода по маркам стали по ГОСТу:

менее 0,23% (Ст0),

0,06 - 0,12% (Ст1),

0,09 - 0,15% (Ст2),

0,14 - 0,22% (Ст3),

0,18 - 0,27% (Ст4),

0,28 - 0,37% (Ст5),

0,38 - 0,49% (Ст6).

При низком содержании углерода в стали предел текучести - до 400 - 450 МПа, предел прочности - до 500 - 600 МПа.

В кипящих сталях кремний содержится до 0,05%. Марганец по ГОСТу во всех сталях составляет 0,25 - 1,2% в зависимости от марки. Фосфор содержится менее 0,04%, сера - менее 0,05%; медь,никель и хром - до 0,3%.

В Ст0 марганца и кремния нет, содержание фосфора, серы, меди, никеля и хрома не определяется, не нормируется и предел текучести. Ст0 используется дл вторичных элементов конструкций и неответственных деталей, таких как шайбы, перила, настилы, подкладка и т. д.

В предыдущих редакциях ГОСТа углеродистая сталь ещё подразделялась на группы А, Б и В:

А – с гарантированными механическими свойствами (нет букв перед Ст - Ст0, Ст3 и т.д.), для элементов, не проходящих дальнейшей термообработки, штамповки, ковки - для несварных конструкций;

Б - с гарантированным химическим составом (буква Б перед маркировкой - Бст0, Бст2 и т.д.), для обрабатываемых в будущем деталей;

В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (буква В перед маркой стали) - для ответственных деталей.

По механическим свойствам, химическому составу, ударной вязкости углеродистая сталь подразделяется на категории: 1 - 6.

Самая распространённая и используемая марка стали - строительная сталь марки Ст3 - углеродистая сталь обыкновенного качества, используемая для сварных и несварных несущих и ненесущих конструкций. Ст3сп и пс - для деталей, работающих при положительных температурах. Ст3кп - для конструкций, работающих при температуре от -40 до +40 град С. Из сталей Ст3Гсп и Ст3Гпс производят прокат для несущих конструкций, работающих при температуре: минус 40 - плюс 45 град С.

Прокат по ст3 изготавливают в горячекатаном состоянии. Фасонный и листовой прокат изготавливают из стали С 235С, сталь С245 , С 255, С 345 и других. Буква «С» обозначает строительную сталь, цифры - предел текучести.

По пределу текучести металлопроката строительная сталь:

Ст3пс5 соответствует стали С245 (цифра обозначает предел текучести),

Ст3сп5 - С255.

Сталь 3 характеристики : Ст3 имеет неограниченную свариваемость, не склонна к отпускной хрупкости. Сваривается марка сталь 3 следующими способами: ручной дуговой, электрошлаковой, контактно-точечной и автоматической дуговой под флюсом. Для листов с толщиной более 36мм необходим предварительный нагрев и термообработка.

Металлопрокат по сталь 1 3 применяют в строительстве крупных зданий гражданского и промышленного назначения, сталь конструкции , в машиностроении, авиации, архитектуре, автомобилестроении, станкостроении, вагоностроении, для различных металлоконструкций, в бытовой технике, материал сталь 3 используется для строительства мостов и мелких построек, ограждений, настилов, в сельском хозяйстве.

На нашем сайте Вы можете найти массу стали 3 , цену круг сталь 3 , сталь листовая 3 мм, листовая сталь 3 20 мм, прокат углеродистых сталей цена, табличные данные весов углеродистой стали обыкновенного качества гост 380 94. Всю остальную информацию по закупке и услугам нашей компании предоставят менеджеры организации.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь»; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минторгэкономразвития
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

3.3 Требования к химическому составу стали марок E 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведены в .

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в .

В процентах

Марка стали	Массовая доля химических элементов
	углерода	марганца	кремния
Ст0	Не более 0,23	-	-
Ст1кп	0,06-0,12	0,25-0,50	Не более 0,05
Ст1пс			0,05-0,15
Ст1сп			0,15-0,30
Ст2кп	0,09-0,15		Не более 0,05
Ст2пс			0,05-0,15
Ст2сп			0,15-0,30
Ст3кп	0,14-0,22	0,30-0,60	Не более 0,05
Ст3пс		0,40-0,65	0,05-0,15
Ст3сп			0,15-0,30
Ст3Гпс		0,80-1,10	Не более 0,15
Ст3Гсп	0,14-0,20		0,15-0,30
Ст4кп	0,18-0,27	0,40-0,70	Не более 0,05
Ст4пс			0,05-0,15
Ст4сп			0,15-0,30
Ст5пс	0,28-0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп			0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30		0,05-0,15
Ст4сп	0,15-0,30
Ст5пс	0,28-0,37	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст5сп			0,15-0,30
Ст5Гпс	0,22-0,30	0,80-1,20	Не более 0,15
Ст6пс	0,38-0,49	0,50-0,80	0,05-0,15
Ст6сп			0,15-0,30

4.2 В стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп , Ст3пс и Ст3сп , предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний , а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний , указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома , никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30 % каждого.В стали марки Ст0 массовая доля хрома , никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп , Ст3пс , Ст3сп , Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, Фосфор а - не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• - выплавленной в электропечах - 0,012 %;
• - мартеновской и конвертерной - 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013 %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азота на 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в .

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 12359, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0- ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома , никеля , меди , мышьяка , азота , а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из Углерод истой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в .

Марка стали по			Марка стали по
ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982	ГОСТ 380:2005	ИСО 630:1995	ИСО 1052:1982
Ст0	E185 (Fe 310)	-	Ст3Гпс	Е 235-В (Fe 360-B)	-
Ст1кп	-	-	Ст3Гсп	Е 235-С (Fe 360-C)	-
				Е 235-D (Fe 360-D)
Ст1пс	-	-	Ст4кп	Е 275-А (Fe 430-A)	-
Ст1сп	-	-	Ст4пс	Е 275-В (Fe 430-B)	-
Ст2кп	-	-	Ст4сп	Е 275-С (Fe 430-C)	-
				Е 275-D (Fe 430-D)
Ст2пс	-	-	Ст5пс	-	Fe 490
Ст2сп	-	-	Ст5сп	E 355-C (Fe 510-C)	Fe 490
Ст3кп	Е 235-А (Fe 360-A)	-	Ст5Гпс	-	Fe 490
Ст3пс	Е 235-В (Fe 360-B)	-	Ст6пс	-	Fe 590
Ст3сп	Е 235-С (Fe 360-C)	-	Ст6сп	-	Fe 590
					Fe 690

Марка стали	Категория качества	Толщина проката, мм	Массовая доля химических элементов, %, не более					Степень раскисления
			углерода	фосфора	серы	марганца	кремния
E 185 (Fe 310)	0	-	-	-	-	-	-	-
Е 235 (Fe 360)	А		0,22	0,050	0,050	-	-	-
	В	До 16	0,17	0,045	0,045	1,40	0,40	-
		Св 16 до 25	0,20					-
		До 40	0,17					NE
		Св 40	0,20					NE
	С		0,17	0,040	0,040			NE
	D		0,17	0,035	0,035			GF
Е 275 (Fe 430)	А		0,24	0,050	0,050	-	-	-
	В	До 40	0,21	0,045	0,045	1,50	0,40	NE
		Св. 40	0,22					NE
	С		0,20	0,040	0,040			NE
	D			0,035	0,035			GF
E 355 (Fe 510)	С	До 30	0,20	0,040	0,040	1,60	0,55	NE
		Св 30	0,22
		До 30	0,20	0,035	0,035			GF
		Св. 30	0,22
Fe 490	-	-	-	0,050	0,050	-	-	-
Fe 590	-	-	-			-	-	-
Fe 690	-	-	-			-	-	-

Примечание 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. Примечание 2 NE - некипящая сталь. Примечание 3 GF - мелкозернистая сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,020

Б.2 Сталь марок Fe 490, Fe 590 и Fe 690 изготовляют полуспокойной и спокойной.

Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили. (ISO 630:1995 Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles ) ИСО 1052:1982 Сталь общего назначения (ISO 1052:1982 Steels for general engineering purposes )